一場未預期的疫病covid-19,讓世界在短時間內迅速停擺,幾乎一 夕之間被迫改採居家工作模式,不僅推升了雲端運算的需求,同時也 加速了產業實現工業4.0-智慧製造與數位轉型的急迫性。
對台灣為數眾多且沒有專業it團隊輔佐的中小企業,升級工業4.0 -智慧製造與數位轉型的障礙,來自必須投入大量資訊技術研發人力 物力的進入門檻。而法商施耐德電機schneider electric提出ecost ruxure for machine機器工業物聯網解決方案的三層式服務平台架構 ,正好可以滿足台灣製造業現下快速、輕鬆升級工業4.0的需求。
ecostruxure machine機器工業物聯網解決方案,提供完善的iot工 業物聯網技術,包括人機介面(hmi)、監控和資料採集(scada)系 統、分散式控制系統(dcs)和可程式化邏輯控制器(plc)等現成設 備與邊緣控制系統等,讓機器擁有更強的連接能力、更好的彈性、更 高的效率與安全性,足以滿足客戶的效能期待。
其中,施耐德電機pro-face hmi以及閘道器gateway可支援不同品 牌的plc,能整合工廠中不同品牌、通訊標準不一的機台控制器,並 能將機台數據資料彙整至b.o.s(blue open studio)scada管理生產 狀況。讓生產管理人員充分掌握產線運作狀態,解決產能瓶頸,強化 生產效率。
施耐德電機的全新可程式邏輯控制器modicon m262可連接雲端與數 位服務,以更直覺、可擴充且快速可靠的方式整合工業4.0環境,包 括機器對設備、機器對人、機器對機器、機器對工廠,乃至於機器直 連雲端等。兩組隨插即用的獨立乙太網路埠、內建網路安全功能及加 密協定的新設計,提供直連雲端的能力及數位服務,不僅節省時間, 同時也提高機器效能調試與獲利能力。
ecostruxure machine advisor 機械雲,則內建數據追蹤、監控、 分析與健檢功能,機台透過閘道器連上雲端後,供應商即可由遠端掌 握運作時的各項數據,進而主動提醒、提供客戶各種售後服務,有效 提升客戶服務的滿意度、協助客戶經營。此外,施耐德電機更率先在 業界實行月付費制度,只需359元即可使用雲端平台,大幅度降低產 業發展智慧工廠的門檻。
可視化是工業4.0概念中極重要的一環,資訊的即時性與直覺化呈 現,可讓製造現場不同環節的新進或技術尚未完熟的人員,快速掌握 產線機台的狀態。施耐德電機的aoa(ecostruxure augmented oper ator advisor)能增加客戶服務的準確性,它採用先進ar擴增實境技 術,將設備關鍵管理數據與資訊直接顯示在平板電腦上,方便即時稽 查生產設備如溫度、轉速、電壓等重點數據,以確保其正常運行。檢 修時,則可透過程序指引功能排除異常,快速並降低當機的產能損失 。並能透過前手交接註記提醒功能,大幅維運效率並降低人為失誤。
因應後疫情時代工作型態的轉變、遠距即時管理與升級工業4.0的 急迫需求,透過施耐德電機所提供的ecostruxure machine機器工業 物聯網解決方案,企業主可快速輕鬆建置、即時遠端管理來提升效能 和企業韌性,從容迎接後疫情下的新常態作業模式,全面擁抱智慧數 位時代。
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