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聯策快速試產系統 提高PCB產線良率 |
2022/8/24 |
公開資訊觀測站 |
在工業及消費性產品快速變化下,少量多樣市場比重大幅增加,pcb生產更換料號首件測試及調適製程參數頻率增加,影響產線稼動率。其中pcb中小規模廠多經營少量多樣的產品線,中小型pcb廠產值約占全球53%,有相當的比重及貢獻度。
聯策科技表示,目前在pcb試產製程中,各分站皆採取人工監控方式進行製程控制,對於製程異常造成不良品等現象,無法提供即時性監控,造成生產時間及成本浪費,且限制良率的提升。
pcb產業面對高精度少量多樣的產品線,在換線時皆需要耗費大量時間進行製程的參數調教,目前單料號製程優化時間為2.5小時以上,限制生產效益。而且在高精度(線寬小於50μm)的pcb快速試產,在製程上良率較差。
為解決上述pcb製程問題,聯策科技開發快速試產pcb製造系統,包含智慧預判參數優化系統及全製程分站即時監控系統,利用智慧優化參數預判斷技術,預估可將提高試產製程效率達75%以上,搭配即時監控系統,確保製程各分站正常運作。
這項系統結合聯策科技avriot,對現有設備部分表頭進行數位化改造,並透過聯策科技的edge pc/server架構建立通訊、資訊收集、參數回控、異常警示提醒功能。
同時因應客戶產品設計,針對線路段製程提供客製化二維碼追溯系統,將產品二維碼訊息與相應各站製程參數進行相關綁定,成為進一步可分析的資料,利用數據ai工具分析建模,提供預判優化參數,在試產獨立料號首件產品時,即可達到精準的參數,大幅縮短具經驗工程師的參數調整與優化時間。
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